A perforált fémlemezeket, más néven perforált paneleket vagy perforált hálót úgy állítják elő, hogy lyukmintákat lyukasztanak fémlemezekbe.SENBO Építőanyagokezeket a termékeket építészeti, akusztikai és ipari alkalmazásokhoz szállítja, a méretpontosságra és az anyagok nyomon követhetőségére összpontosítva.
Az alapanyag kiválasztása a működési környezettől és a teljesítménykövetelményektől függ. Általában három anyagcsoportot használnak:
304 rozsdamentes acél:Korrózióállóságot biztosít kültéri és kémiailag agresszív környezetben. Egy reprezentatív minta nem mutatott rozsdásodást az 1000 órás sópermetezési vizsgálat után, ASTM B117 körülmények között. A tényleges teljesítmény a felület minőségétől és az él előkészítésétől függ.
Alumíniumötvözet (pl. 6061):Alacsony sűrűségű (kb. 2,7 g/cm³) jó szilárdsággal párosítva. Az anyag eloxálható vagy porszórt bevonattal javítható a felület tartóssága és megjelenése érdekében.
Q235 horganyzott vagy színezett acél:Gazdaságos lehetőség általános építészeti és ipari felhasználásra. A felületvédelmet általában tűzihorganyzással, majd elektrosztatikus porfestéssel érik el.
A nagy sebességű CNC lyukasztóberendezések több mint 20 perforációs mintát készítenek, beleértve a kerek, négyzet alakú, hasított, hatszögletű, kereszt, halpikkely- és szilvavirág formákat. Az eljárás lehetővé teszi a furatátmérő, a távolság és a nyitott terület arányának pontos szabályozását.
A síklemezek 0,1 mm és 15 mm közötti vastagságban, 0,1 mm és 200 mm közötti furatátmérővel készíthetők. A tekercselt lemezek 0,2 mm és 1,5 mm közötti vastagságban, 1250 mm maximális szélességben és 0,5 mm és 10 mm közötti furatátmérőben kaphatók. Építészeti alkalmazásoknál a szokásos vastagság 0,5 mm és 2,0 mm között van, a furatok átmérője pedig 3 mm és 20 mm között van. A 15% és 60% közötti nyitott terület arányok jellemzőek, és a furatátmérő tűrése ±0,1 mm-en belül szabályozható.
Az alumíniumötvözet lemezek eloxálhatók, hogy kemény, sűrű oxidréteget hozzanak létre, amely javítja a korrózióállóságot és a felületi keménységet. A porbevonat környezetbarát felületet biztosít, jó időjárás- és vegyszerállósággal. Az elektroforetikus bevonat egyenletes fedést és erős tapadást biztosít.
Az acéllemezeket általában tűzihorganyzással, majd elektrosztatikus porbevonattal védik, jellemző bevonatvastagságuk legalább 60 μm.
A perforált lemezek hozzájárulnak a hangelnyeléshez, ha légréssel vagy porózus hátlappal vannak felszerelve. A lyukakba belépő hanghullámok energiát veszítenek a súrlódás és a nyílásfelületeken kialakuló viszkózus hatások miatt.
A hangelnyelési együtthatókat meghatározott oktávsáv-frekvenciákon mértük az ASTM C423 szerint egy reprezentatív összeállításnál, amely egy hatszögletű furatú alumínium panelből állt, porózus hátréteggel és légüreggel. Az eredményül kapott zajcsökkentési együttható (NRC) 0,8 vagy magasabb volt a tesztelt konfigurációban. Az adott telepítés tényleges NRC-je a panel vastagságától, a furat méretétől, a perforáció mértékétől, a hátlap anyagától, a légüreg mélységétől és a rögzítési módtól függ. A vizsgálati jegyzőkönyvek kérésre rendelkezésre állnak.
A mechanikai teljesítmény az alapanyagtól, a vastagságtól és a perforációs mintától függ. A szerkezeti teherbírást a vonatkozó tervezési szabvány szerint kell kiszámítani a panel vastagsága, a perforáció geometriája, a támasztávolság, a fesztáv és a rögzítési mód alapján. Referenciaként egy 3 mm vastag acélpanel négyzet alakú perforációval (10 mm-es nyílás) és egy meghatározott támasztávolsággal rendelkezik, hogy ellenálljon az egyenletesen megoszló 5 kN/m² terhelésnek a műszaki számítások során. Kérésre részletes számítási jegyzeteket tudunk adni.
A kör alakú perforációval rendelkező panelek (20 mm-es nyílás, 50%-ban nyitott terület) 50 Pa vagy kisebb légáramlási ellenállást mutatnak az ISO 5801 szerint tesztelve.
A korrózióállóságot sóspray-teszttel igazolják: egy 304-es rozsdamentes acél minta nem mutatott rozsdát 1000 óra elteltével az ASTM B117 szerint; a tűzihorganyzott és porszórt horganyzott acél 500 óra elteltével nem mutatott leválást vagy rozsdát, ugyanazon szabvány mellett. A tesztjelentések rendelkezésre állnak.
Az eloxált vagy porszórt alumínium panelek jobban ellenállnak a korróziónak, a kopásnak és az UV-sugárzásnak. Az egyes felületkezelések teljesítménye a megrendeléshez mellékelt vonatkozó vizsgálati jegyzőkönyvekkel igazolható.
A perforált paneleket szállítási zajvédő falakban használják, gyakran hangelnyelő anyaggal kombinálva a perforált felület mögött. Az olyan középületekben, mint a repülőtéri terminálok, vasútállomások, stadionok és kiállítási központok, a panelek akusztikai vezérlést biztosítanak, miközben rugalmasságot biztosítanak a vizuális tervezésben.
Az építészeti homlokzatok perforált mintákat használnak félig átlátszó hatások és fény-árnyék variációk létrehozására. A dokumentált példák közé tartozik a franciaországi Skylight Apartments fémhomlokzata és a Központi Képzőművészeti Akadémia könyvtára. Projektspecifikus referenciákkal és dokumentációval kapcsolatban kérjük, forduljon csapatunkhoz.
A következő paraméterek a szabványos gyártáson és a vonatkozó vizsgálati szabványokon alapulnak. Adott esetben a bizonyítékok kérésére rendelkezésre állnak.
| Teljesítménymutató | Paraméter/specifikáció | Jegyzetek / Bizonyítékok alapja |
|---|---|---|
| Alapanyag | 304 rozsdamentes acél / Q235 horganyzott acél / alumíniumötvözet / színezett acél | Anyagtanúsítványok rendelkezésre állnak |
| Közös vastagság | 0,5–2,0 mm (építészeti); 0,1–15 mm (teljes tartomány) | |
| Rekesz tartomány | 0,5-200 mm (testreszabható) | 3-20 mm az építészetben elterjedt |
| Nyitott terület arány | 15–60% (testreszabható) | |
| Lyuk minta | Kerek, szögletes, hasított, hatszögletű, kereszt, halpikkely, szilvavirág stb. | Több mint 20 típus kapható |
| Zajcsökkentési együttható (NRC) | ≥0,8 (tesztelt összeállítás: hatszögletű furat alumínium + hátlap + légüreg) | ASTM C423; tesztjelentés elérhető |
| Egyenletesen elosztott terhelés | 5 kN/m² (3 mm acél, 10 mm négyzet alakú furatok, meghatározott fesztáv) | Mérnöki számítás; részletek kérésre |
| Korrózióállóság | 304 rozsdamentes: nincs rozsda 1000 óra sópermet után; horganyzott + por: 500 h | ASTM B117; tesztjelentések állnak rendelkezésre |
| Tűzteljesítmény | Az acél felület nem éghető | Az összeállítás teljes besorolása az alkalmazandó teszt szerint |
| Max. Lapos panel mérete | 1450 × 3500 mm | Anyagtól és mintától függően |
| Rekesznyílás tolerancia | ±0,1 mm | CNC lyukasztási pontosság |
1. Ellenőrzött akusztikai teljesítmény.A 0,8 feletti NRC-értéket egy adott tesztelt összeállítás esetében igazolták. Megfelelő alátámasztással és légüreggel kombinálva a panelek segítenek csökkenteni a zajszintet a forgalmi akadályokban és az építészeti akusztikai rendszerekben.
2. Anyagrugalmasság.Az opciók között megtalálható a 304-es rozsdamentes acél a korrózióállóságért, az alumíniumötvözet a könnyű dekorációs alkalmazásokhoz és a horganyzott acél a gazdaságos általános felhasználáshoz.
3. Perforációs minta fajta.Több mint 20 minta áll rendelkezésre, testreszabható furatátmérővel és nyitott terület arányával a kívánt vizuális átlátszóság, akusztikai teljesítmény és szellőzés elérése érdekében.
4. Időjárásálló felületek.Az alumínium panelek eloxálhatók vagy porszórt bevonatúak; az acélpanelek tűzihorganyzást és porszórt bevonatot alkalmaznak. A sópermettel szembeni ellenállás vizsgálati jelentései rendelkezésre állnak.
5. Széles alkalmazási kör.Alkalmas dekoratív akusztikai kezelésre középületekben, közlekedési zajvédő falakban, ipari berendezések védőburkolataiban és szűrőelemekben.
Akusztikus alkalmazásokhoz:Válassza ki a perforációs mintát és a nyitott területet a célfrekvencia-tartomány alapján. A porózus hátlap és a légrés jelentősen javítja a felszívódást. Használja az ASTM C423 tesztadatokat útmutatásul, de ellenőrizze az adott összeállítás teljesítményét.
Kültéri homlokzatokhoz:Válasszon 304-es rozsdamentes acélt vagy porszórt alumíniumot a hosszú távú korrózióállóság érdekében. Győződjön meg arról, hogy a panel vastagsága és profilja megfelel a projekt helyének szélterhelési követelményeinek.
Ipari szűréshez:Pontosan adja meg a szükséges furatátmérőt, távolságot és nyitott területet. A mérettűrés szabályozása kritikus fontosságú a következetes szűrési teljesítményhez.
A telepítés során:Óvatosan kezelje a paneleket, hogy elkerülje a perforált élek meghajlását vagy sérülését. Használjon megfelelő rögzítőelemeket és tartókeretet. Az akusztikus szerelvényeknél ügyeljen arra, hogy a hátlap anyagát hézagok vagy összenyomás nélkül szereljék fel, ami csökkentheti a teljesítményt.
Egyedi perforációs elrendezésekhez elfogadjuk az ügyfelek által biztosított rajzokat általános CAD formátumban (DXF, DWG). Mérnöki csapatunk a gyártás előtt áttekinti a furatok geometriáját, az éltávolságot, a nyitott területet és az alakítási követelményeket. Az első cikkvizsgálat és az anyagtanúsítványok kérésre rendelkezésre állnak.
1.Hangvédő rendszerek autópályák, vasutak és metrók forgalmi zajának csökkentésére.
2.Hangelnyelő belső dekoráció nagy középületekhez, beleértve a repülőtéri terminálokat, nagysebességű vasútállomásokat, stadionokat és kiállítási központokat.
3.Építészeti homlokzatok, mennyezetek és válaszfalak, amelyek fény-árnyék hatásokat és félig átlátszó látványterveket hoznak létre.
4.Védőburkolatok ipari berendezésekhez, hőelvezető panelekhez és hangszórórácsokhoz.
5.Ipari szűrés és szűrés vegyipari gépekhez, gyógyszerészeti berendezésekhez és élelmiszer-feldolgozó gépekhez.
A kiválasztás a célfrekvencia tartománytól és a hátlap anyagától függ. Az általános beszédtartomány-elnyelésnél gyakori a 20-30%-os nyitott terület 3-6 mm-es lyukátmérővel. A vastagabb porózus hátlap és a mélyebb légüreg javítja az alacsony frekvenciájú abszorpciót. Javasoljuk, hogy teszteljen egy reprezentatív összeállítást, vagy forduljon akusztikai szakemberhez a kritikus helyeken.
A perforált lemezeket tömör fémből lyukasztják, így tiszta, egységes lyukmintázat marad nagy pontossággal. Az expandált fémet felhasítják és megfeszítik, így gyémánt alakú nyílásokkal és texturált felülettel rendelkező háló jön létre. A perforált lemezek általában jobb síkságot és szélesebb dekorációs mintákat kínálnak, míg az expandált fém bizonyos ipari alkalmazásokhoz gyakran könnyebb és olcsóbb.
Igen ám, de a mérték az anyagtól, a vastagságtól és a perforációs mintától függ. Az erősen nyitott minták csökkentik az alakíthatóságot. Ha formázásra van szükség, a lyukasztási elrendezést úgy kell megtervezni, hogy elkerülhető legyen a túlzott feszültség a lyuk szélein. A tervezési szakaszban vitassa meg az alakítási követelményeket mérnökcsapatunkkal.
Tengerparti környezetben általában 304-es rozsdamentes acél vagy alumíniumötvözet javasolt, megfelelő eloxált vagy porszórt bevonattal. A rozsdamentes acél biztosítja a legmagasabb korrózióállóságot, míg az alumínium könnyebb. Kerülje a szabványos horganyzott acélt, kivéve, ha az adott körülményeknek megfelelő kiegészítő védőbevonattal rendelkezik.
Nem feltétlenül. Míg a nagyobb nyitott terület több hangot ér el a hordozóanyaghoz, van egy optimális hatótávolság. Egy bizonyos küszöb felett a panel tömege és merevsége csökken, ami csökkentheti az alacsony frekvenciájú teljesítményt. A nyitott terület, a furat átmérője, a hátlap anyaga és az üreg mélysége közötti kölcsönhatás határozza meg az általános abszorpciót. A pontos eredmények érdekében tesztelés vagy szimuláció javasolt.
A Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. perforált fémlemezeket, perforált Al-Mg-Mn paneleket, perforált kőzetgyapot kompozit paneleket és egyéb fémburkolati termékeket gyárt. Gyártási bázisunk a kínai Tianjin állambeli Jinghai Gazdaságfejlesztési Zónában található, automatizált gyártósorokkal és négylépcsős minőségellenőrzési folyamattal. A gyárunkról, a tanúsítványokról, a tesztelési képességekről és a projektreferenciákról további információért látogasson el oldalunkraRólunkoldal illlépjen kapcsolatba mérnöki csapatunkkal.
Cím
No. 17 Guanghai Road, Jinghai Economic Development Zone, Tianjin, Kína
Tel
