Poliuretán szendvicspanelek

A poliuretán szendvicspanelek folyamatos eljárással előállított kompozit panelek. A panel egy merev poliuretán hab magból áll, amely két fémburkolat közé van kötve. A burkolóanyagok közé tartozik a színezett acél, a horganyzott acél, az Al-Zn bevonatú acél vagy a rozsdamentes acél. A fémlemezek hengerlése után poliuretán habosítószert fecskendeznek közéjük. A magas hőmérsékletű habzás és térhálósodás erős kötést hoz létre a mag és a burkolatok között. A gyártás teljesen számítógép által vezérelt folyamatos vonalakon történik, ami segít fenntartani az egyenletes magsűrűséget és az egyenletes tapadást.

A színezett acél burkolatok vastagsága általában 0,4 mm és 0,8 mm között van. A rendelkezésre álló felületi bevonatok közé tartozik a poliészter (PE) és a PVDF fluorkarbon. A merev poliuretán mag sűrűsége 30 kg/m³ és 80 kg/m³ között van, zártcellás tartalma pedig 95-97% feletti. A mag nagyszámú független zárt cellát tartalmaz, amelyek korlátozzák a levegő mozgását és csökkentik a konvektív hőátadást. A mag hővezető képessége 0,017 W/(m·K) és 0,024 W/(m·K) között mozog. Ugyanezen energiatakarékossági követelmények mellett a 20 mm vastag poliuretán szendvicspanel az 50 mm vastag polisztirol panelhez hasonló hőszigetelést biztosít.

A szabványos effektív panelszélesség 1000 mm. Az általános vastagságok 50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm és 200 mm, testreszabható. A panelprofilok lapos, mikrobordás, vízhullámos és háromszög alakú mintákat tartalmaznak, lehetővé téve az építészek számára, hogy megfeleljenek a különböző homlokzati tervezési követelményeknek.

Műszaki előírások

Teljesítményadatok és ellenőrzés

1. Hőszigetelési teljesítmény

A poliuretán szendvicspanelek sok más szigetelőanyaghoz képest alacsony hővezető képességgel rendelkeznek. A következő generációs alacsony vezetőképességű poliuretán rendszerek 0,017 W/(m·K) és 0,019 W/(m·K) közötti hővezetőképességi értékeket érhetnek el, ami körülbelül 20%-kal jobb, mint a hagyományos poliuretán készítmények. Adott épületterület és panelvastagság esetén az alacsony vezetőképességű panelek használata körülbelül 13,6%-kal csökkentheti az éves energiafogyasztást. A Xinjiang Gangzhisheng által gyártott poliuretán szendvicspanelek mért hővezető képessége 0,024 W/(m·K) volt. Ezeket a paneleket több mint száz projektben használták, köztük a Korla Guoxin Erőműben és a Xinjiang Tianshan Aluminiumban.

2. Lángállóság

Ezeknek a poliuretán szendvicspaneleknek az égési teljesítménye megfelel a B1 osztályú égésgátló szabványnak, 30%-os vagy magasabb oxigénindexükkel. A poliuretán hőre keményedő anyag. Ha tűznek van kitéve, a felület elszenesedett réteget képez, és nem olvad meg és nem képez égő cseppeket, ami segít késleltetni a láng terjedését. A közel 30 000 m²-es Shanxi Xinhui Food hűtőházi projekt poliuretán szendvicspaneleket használ BASF Elastopir® SBI B1 maganyaggal. Ez az anyag nagy lángállóságot biztosít, és megfelel a nagyméretű hűtőtárolók tűzbiztonsági követelményeinek.

3. A kötés erőssége és a hajlítási teljesítmény

A burkolólapok és a poliuretán mag közötti kötési szilárdság legalább 0,09 MPa. A hajlítási teherbírás legalább 0,5 kN/m² L₀/200 lehajlásnál. A folyamatos gyártási folyamat segít a biztonságos kötés biztosításában, ami csökkenti a leválás vagy a hólyagosodás kockázatát a hosszú távú használat során.

4. Vízállóság és méretstabilitás

A merev poliuretánhab zártcellás tartalma meghaladja a 95%-ot, és az önbőrösödő területeken elérheti a 100%-ot is. Ez nagyon alacsony vízfelvételt eredményez, és segít megakadályozni, hogy az esővíz és a kondenzvíz behatoljon a panelbe. Az anyag méretstabilitást mutat 1% alatti eltéréssel ±30°C hőmérséklet-ingadozások mellett, ami csökkenti a hőtágulás vagy összehúzódás okozta repedés kockázatát. Alkalmas -170°C és +100°C közötti üzemi hőmérsékletű környezetben.

5. Cold Chain Project Validation

2025-ben a Shanxi Xinhui Food projekt volt az első Kínában, amely alacsony hővezetőképességű poliuretán szendvicspaneleket használt hűtőtárolókban. A projekt a BASF és a Master Cold Chain együttműködésében jött létre. Több mint 50 egyedi teret foglal magában, például egy 22,7 méteres teljesen automatizált magasraktárt, gyorsfagyasztó és szabványos fagyasztó kamrákat, valamint feldolgozó műhelyeket. Közel 30 000 m² panelt használtak fel, a borítási lehetőségek között szerepelt az egyoldalas rozsdamentes acél, a kétoldalas rozsdamentes acél és a kétoldalas színes bevonatú acél. Ez a projekt a poliuretán szendvicspanelek hőszigetelési és tűzbiztonsági teljesítményének gyakorlati érvényesítését biztosítja ultraalacsony hőmérsékletű hidegláncos környezetben.

Telepítési és gyártási megjegyzések

• Használjon puha hevederekkel ellátott emelőberendezést, hogy elkerülje a fémburkolatok behorpadását kezelés közben.
• Vágja le a paneleket finom fogazatú fűrésszel vagy erre a célra szolgáló panelvágó szerszámmal, és tisztítsa meg a vágott éleket a habtörmelék eltávolításához.
• Seal panel joints with compatible sealant or gaskets to maintain air and water tightness.
• Tárolja a paneleket zárt térben vagy burkolat alatt, a talajtól emelve, és tartsa szárazon a telepítés előtt.
• Hűtőtárolási alkalmazásoknál győződjön meg arról, hogy minden csatlakozás és áttörés tömített, hogy megakadályozza a hőhíd kialakulását és a nedvesség bejutását.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a különbség a PU és a PIR magok között a poliuretán szendvicspanelekben?

A PU (poliuretán) és a PIR (poliizocianurát) is merev habmag. A PIR módosított kémiai szerkezettel rendelkezik, amely jobb tűzállóságot és magasabb hőmérsékleti ellenállást biztosít a szabványos PU-hoz képest. Szigorúbb tűzbiztonsági követelményeket támasztó alkalmazásokhoz gyakran javasolják a PIR magok használatát.

Használhatók-e poliuretán szendvicspanelek sokemeletes épületek külső falaihoz?

A B1 tűzállósági besorolású poliuretán szendvicspanelek számos épülettípusban használhatók, de először ellenőrizni kell a helyi építési előírásokat és tűzvédelmi előírásokat. Sokemeletes épületek vagy speciális tűzbiztonsági követelményekkel rendelkező területek esetében projektspecifikus értékelés szükséges.

Hogyan válasszam ki a megfelelő panelvastagságot egy hűtőházi projekthez?

A panel vastagsága a szükséges belső hőmérséklettől, a környezeti feltételektől és az energiahatékonysági céloktól függ. Az adott projekthez hőkalkulációt kell végezni. Hűtőszekrényben szokásos vastagság 100 mm és 200 mm között van.

Milyen karbantartás szükséges a poliuretán szendvicspanelekhez?

Rendszeres szemrevételezéssel ellenőrizzük a felületi sérüléseket, a hézagtömítés meghibásodását vagy a rögzítőelemek korrózióját. A bevonatos acél burkolatokon lévő kisebb karcolásokat kompatibilis festékkel kell bekenni a korrózió elkerülése érdekében. A vízelvezető utakat tartsa szabadon, hogy elkerülje a víz felhalmozódását.

Minőségbiztosítás és ellenőrzés

A beérkező nyersanyagokat minden tételnél megvizsgálják, beleértve a fémburkolat vastagságát, a bevonat típusát és a poliuretán alapanyag minőségét. A gyártás során figyelik a magsűrűséget, a panelvastagságot és a kötési szilárdságot. A kész paneleket szállítás előtt ellenőrizzük méretpontosság, felületminőség és csomagolás szempontjából. Rendelkezésre állnak a GB/T 23932-2009 szerinti gyári vizsgálati jelentések, a projekt kérésére harmadik fél típusvizsgálati jelentései is rendelkezésre állnak.

Környezetvédelmi és fenntarthatósági szempontok

Egyes poliuretán szendvicspanelek biomassza-kiegyensúlyozott alapanyagokkal is elérhetők. Például a BASF és a Master együttműködtek a Biomass Balance (BMB) poliuretán szendvicspaneleknél, amelyek megkapták az ISCC PLUS tanúsítványt. Ez a megközelítés segít csökkenteni a panelgyártási folyamat szénlábnyomát, miközben megőrzi a termék teljesítményét. A panelek élettartamuk végén szétszerelhetők és újrahasznosíthatók, a burkolat és a maganyag kombinációjától függően.