A kőzetgyapot szendvicspanelek fémburkolatból és kőzetgyapot magból álló kompozit panelek. A magot természetes ércekből, például bazaltból és dolomitból állítják elő, amelyeket magas hőmérsékleten megolvasztanak, négyhengeres centrifugális eljárással szálasítanak, kötőanyagokkal és vízlepergető szerekkel kezelik, majd csíkokra keményítik. A laminálás előtt a magcsíkokat levágják és 90 fokkal elforgatják, hogy a szálak orientációja merőleges legyen a panel felületére. Ez javítja a nyomószilárdságot és a hajlítási merevséget.
A burkolóanyagok közé tartozik a színezett acél, a horganyzott acél vagy az Al-Zn ötvözetbevonatú acél, vastagsága 0,4 mm és 0,8 mm között van. A rendelkezésre álló felületi bevonatok a következők: poliészter (PE), szilikonnal módosított poliészter (SMP), nagy tartósságú poliészter (HDP) vagy PVDF fluorkarbon. A kőzetgyapot magsűrűsége 100 kg/m³ és 150 kg/m³ között van, standard opcióként 120 kg/m³. A mag nagy szilárdságú ragasztóval van a fémburkolatokhoz ragasztva, hogy integrált panelt képezzen.
A panel vastagsága 50 mm-től 150 mm-ig testreszabható a projekt követelményeinek megfelelően. Az effektív szélesség jellemzően 900 mm vagy 1000 mm, hullámos profiloknál 1000 mm. A panel hossza a szállítási körülményektől függően akár 15 000 mm-t is elérhet.
| Teljesítménymutató | Paraméter / Specifikáció | Alap vagy megjegyzések |
|---|---|---|
| Executive Standard | GB/T 23932-2009 | Fémbevonatú hőszigetelő szendvicspanelek épületekben való használatra |
| Származási anyag | Színezett acél / horganyzott acél / Al-Zn bevonatú acél | Vastagság 0,4-0,8 mm |
| Alapanyag | Kőzetgyapot (bazaltszál) | A panel felületére merőleges szálak; salakgyapot tartalom kizárva |
| Magsűrűség | 100-150 kg/m³ | Normál 120 kg/m³ |
| Hővezetőképesség | ≤0,043 W/(m·K) | Környezeti hőmérsékleten mérve |
| Bond Strength | >0,06 MPa | A homlokzat és a mag között |
| Peel Bond Area | ≥85% | Hámozott felületenként |
| Hajlító teherbírás | ≥0,5 kN/m² L₀/250 elhajlásnál | Szabványos minimális követelmény |
| Égési teljesítmény | A osztály (nem éghető) | GB 8624, A osztály (A1) |
| Tűzállósági besorolás | 50 mm ≥ 60 perc; 100 mm ≥ 120 perc; 150 mm ≥ 180 perc | Tűzállósági tesztekkel igazolva |
| Közös vastagság | 50-150 mm | Testreszabható |
| Hatásos szélesség | 900-1000 mm | Nyelves 900–1000 mm; hullámos 1000 mm |
A kőzetgyapot mag egy szervetlen rostos anyag, amely megfelel a GB 8624 Class A (A1) nem éghető szabványnak. A tűzállósági tesztek igazolták, hogy egy 50 mm vastag kőzetgyapot szendvicspanel legalább 60 perc, a 100 mm-es panel legalább 120 perc, a 150 mm-es panel pedig legalább 180 perc tűzállóságot biztosít. A mag ellenáll 1000°C feletti hőmérsékletnek. Tűz hatására nem ég, nem olvad meg és nem képez olvadt cseppeket, és nem bocsát ki mérgező füstöket. Ez a teljesítmény megfelel az épületburkoló anyagokra vonatkozó kötelező tűzbiztonsági követelményeknek, beleértve a Tisztaterek Tervezési Szabályzatában meghatározottakat is. A Huainan Mining Group egyik közbeszerzési projektje kifejezetten megkövetelte az A osztályú tűzállósági besorolást a kőzetgyapot szendvicspanelekhez, ami tükrözi az ipari alkalmazások tűzbiztonsági követelményeit.
A kőzetgyapot mag hővezető képessége 0,040 W/(m·K) és 0,048 W/(m·K) között van, értéke környezeti hőmérsékleten nem haladja meg a 0,043 W/(m·K) értéket. Egy 100 mm vastag kőzetgyapot szendvicspanel hőátbocsátási tényezője nem haladja meg a 0,404 W/(m²·K) értéket, ami közvetlenül megfelel az épület energiafogyasztásának 75%-os csökkentésére vonatkozó nemzeti szabványnak. Kőzetgyapot magokat használtak a BASF Zhanjiang Verbund Site projekt fal- és tetőrendszereiben, hatékonyan csökkentve a belső és külső terek közötti hőátadást, és csökkentve az energiafogyasztást a gyári és irodai területeken.
A fémburkolatok és a kőzetgyapot mag közötti kötési szilárdságnak 0,06 MPa-nál nagyobbnak kell lennie. A lefejtési teszteknél a fémburkolatokon maradó maganyagnak egyenletesen el kell oszlani, és a ragasztott felület legalább 85%-át le kell fednie. Amikor a középső fesztáv lehajlás eléri az L₀/250-et, a hajlítási teherbírás nem lehet kisebb, mint 0,5 kN/m². Egy darab 100 mm vastag tűzálló kőzetgyapot szendvicspanel esetében a mért hajlítási teherbírás elérte a 2,68 kN/m²-t, ami jelentősen meghaladja a minimális követelményt. A 120 kg/m³ magsűrűség és a panel felületére merőleges szálorientáció szerkezeti merevséget és hajlítási teljesítményt biztosít a hosszú távú használat során.
A kőzetgyapot mag porózus szálszerkezete mérhető hangelnyelést biztosít. Az 50 mm vastag panel 29 dB súlyozott hangszigetelési értéket ér el, hatékonyan csökkentve a tetőn az eső vagy jégeső által okozott beltéri zajt. Az ISO 354 teszt szerint a hangelnyelési teljesítmény eléri a DELTA LA = 15,7 dB(A) értéket.
A kőzetgyapot szendvicspaneleket több valós projektben is validálták. A BASF Zhanjiang Verbund Site, a BASF csoport harmadik legnagyobb integrált gyártóbázisa világszerte, széles körben használt kőzetgyapot szendvicspanel rendszereket falak és tetőfedések készítéséhez. A termék időjárásállóságot és szerkezeti stabilitást mutatott magas páratartalmú, magas sótartalmú tengerparti körülmények között és tájfunnak való kitettség mellett.
Más projektek, köztük egy nagy sanghaji vidámpark, egy pekingi sokemeletes épület, valamint a Guangzhou és Luoyang ipari üzemek, felhasználták az anyagot a hőszigetelés, a hangszigetelés és a tűzbiztonság javítására.
A Yixing Yunxi kereskedelmi épületben és a Jingtang raktárban a tetőfelújítási projektek a meglévő tetők teljes cseréjét kőzetgyapot szendvicspanelekre, valamint fém tartórendszerek hozzáadását foglalták magukban a szerkezet megerősítése érdekében, javítva az általános teherbíró képességet és a szélnyomásállóságot.
A kőzetgyapot mag nem éghető, és A tűzvédelmi osztályú. A poliuretán magok általában B1 vagy B2 besorolásúak. A magas tűzbiztonsági követelményeket támasztó épületeknél, mint például ipari üzemek, középületek és tisztaterek, a kőzetgyapot szendvicspanelek a megbízhatóbb megoldás.
Kérjen harmadik féltől származó tesztjelentéseket a szállítótól, és ellenőrizze a főbb mutatókat, például a hővezető képességet, a kötési szilárdságot, a lehúzási területet, a tűzállósági besorolást és az égési teljesítményt a GB/T 23932-2009 követelményei szerint. A helyszíni ellenőrzésnek ki kell terjednie a felület síkságára, a mag egyenletességére a vágott éleknél és a karcolások hiányára.
A PVDF- vagy HDP-bevonatú panelek normál használati és karbantartási körülmények között több mint 20 évig tartanak. A tényleges élettartam a környezeti korróziótól, UV-sugárzástól, mechanikai sérülésektől és egyéb tényezőktől függ. A rendszeres ellenőrzés és karbantartás meghosszabbíthatja a szolgáltatási időt.
Igen. A panel vastagsága, hossza, színe és bevonat típusa testreszabható. Javasoljuk, hogy a gyártási tűréshatárokat, a minimális rendelési mennyiségeket és a szállítási határidőket a tervezési szakaszban egyeztesse a gyártóval.
A beérkező nyersanyagokat minden tételnél megvizsgálják, beleértve a burkolat vastagságát, a bevonat adhézióját, a mag sűrűségét és a szál orientációját. A folyamat közbeni ellenőrzések kiterjednek a méretekre, a ragasztásra és a felület minőségére. A késztermékeket szállítás előtt ellenőrizzük a csomagolás és a halmozás szempontjából. Minden termék gyári vizsgálati jelentéssel szállítható a GB/T 23932-2009 szerint. A projekt kérésére harmadik féltől származó tesztjelentések is rendelkezésre állnak.
Cím
No. 17 Guanghai Road, Jinghai Economic Development Zone, Tianjin, Kína
Tel
