Perforált Zn-Al-Mg bevonatú lap

A perforált zn-al-mg bevonatú lemezek alapanyaga Zn-Al-Mg ötvözettel bevont acél. Ebben a háromkomponensű bevonatban a cink áldozatos anódvédelmet biztosít; az alumínium sűrű, stabil és vízben oldhatatlan korróziós termékeket képez, amelyek hatékonyan blokkolják a korrozív anyagokat és lassítják az egyenletes korrózió sebességét; a magnézium pedig a korróziós termékeket stabil, sűrű és erősen tapadó bázikus karbonát komplex sókká alakítja át. Ezek a sók szilárdan befedik a bevonat felületét és az esetleges karcolásokat, gátolják a további korrózió behatolását. A perforálás után a bevonatban lévő MgZn2 fázis elsősorban a vágott éleken ionizálódik, és gyorsan sűrű védőfilmet képez, amely olyan anyagokból áll, mint a cink-hidroxid és a magnézium-oxid.

Miért kritikusak a vágott élek: öngyógyító védelem:

For perforated products, the battle against corrosion is fought at the edges of the holes, not on the flat surface of the sheet. Conventional coatings fail here: the perforation process strips the coating away from the very areas that need protection most, leaving the steel substrate directly exposed. A Zn-Al-Mg bevonatok azonban kiválóak ezen a területen:

Kedvezményes ionizáció: 

A bevonat MgZn₂ eutektikus fázisa elsősorban korrodál, és a vágási élnél közvetlenül a szabaddá vált acélfelületre rakja le a korrózióvédő termékeket.

Sűrű sorompó film: 

Az olyan termékek, mint a cink-hidroxid és a magnézium-oxid, sűrű, szigetelő védőréteget képeznek, amely hatékonyan megakadályozza a korrozív anyagok további behatolását.

Nincs szükség utófeldolgozásra:

A perforált élek, nyírt élek, sőt a beépítés során keletkezett karcolások nem igényelnek javítófestést, passziválást vagy éltömítést. Ez kiküszöböli a feldolgozási lépést, és megszünteti annak kockázatát, hogy a kezelés során véletlenül kimaradjon egy él.

Semleges sópermetes vizsgálati körülmények között a Zn-Al-Mg bevonatok ≥4000 órát bírnak vörösrozsda nélkül – ez messze felülmúlja az azonos bevonatvastagságú tűzihorganyzott lemezeket. Normál feldolgozási és használati körülmények között a perforált zn-al-mg bevonatú lemez 30 évig garantáltan vörösrozsdamentes, és 35 évig korrózió okozta perforációtól mentes marad.

Műszaki adatok:

Tétel	Specifikációs tartomány
Szubsztrát anyag	Cink-alumínium-magnézium ötvözet bevonatú acéllemez (alacsony Al / közepes Al / magas Al sorozat)
Bevonat sorozat	Alacsony Al-Zn-6%Al-3%Mg; Magas Al-Zn-11% Al-3% Mg
Bevonó tömeg	AZM100 / AZM150 / AZM180 / AZM200 (≥100–200 g/㎡)
Lapvastagság	0,4–3,0 mm (általános: 0,5–1,5 mm)
Lyuk átmérője	0,5-200 mm
Nyitott terület arány	5–40% (20–30% általában hangelnyelésre használják)
Lyuk minta	Kerek lyukak (soros / 60°-ban eltolt), négyzet alakú lyukak, téglalap alakú lyukak, rombuszfuratok, hatszögletű furatok, hornyolt lyukak, lamellák, halpikkely furatok, keresztfuratok; egyedi, speciális alakú furatok rajzonként kaphatók
Tekercs mérete	Szélesség 900-1500 mm
Lap mérete	1×2 m, 1,22×2,44 m; rajzonként egyedi méretre vágható
Hozamerő	G300 / G350 / G550
Felületkezelés	Passziválás + olajozás, passziválás olajozás nélkül, ujjlenyomat elleni védelem, fluorkarbon bevonat, poliészter bevonat, porszórt (100+ szín)
Sópermet ellenállás	≥4000 h vörösrozsda nélkül
Korróziógátló élettartam	Nincs vörös rozsda 30 éven belül, nincs korróziós perforáció 35 éven belül
Végrehajtott szabvány	YB/T 4634-2017

Kiválasztási útmutató: Melyik specifikáció felel meg az Ön projektjének? 

Kiválasztás működési környezet alapján: 

Tengerparti, magas sótartalmú vagy iparilag szennyezett területeken előnyben részesítse az alumíniumban gazdag vagy magas alumíniumtartalmú cink-alumínium-magnézium (Zn-Al-Mg) bevonatokat. Állattartó létesítményekben az ammónia és a hidrogén-szulfid gyorsan korrodálja a szabványos bevonatokat; a Zn-Al-Mg perforált panelek azonban kiválóak ezekben a kémiai környezetben, stabil, 20-30 éves élettartamot kínálva a szellőzőpanelek és a kerítések esetében. Beltéri dekoratív alkalmazásokhoz száraz környezetben az alacsony alumíniumtartalmú sorozattermékek elegendőek és költséghatékonyabbak.

Kiválasztás funkció alapján:

1. Hangelnyelő panelek és zajvédő falak: 

20%–30% nyitott terület aránya; kőzetgyapottal vagy üveggyapottal párosítva a zajcsökkentési együttható (NRC) elérheti a 0,70–0,90 értéket. A kiváló korrózióállóság biztosítja, hogy a kültéri zajvédő falak rozsdamentesek és hatékonyak maradjanak évtizedeken át.

2.Fotovoltaikus (PV) szerelési alkatrészek: 

0,5-1,5 mm vastagság és G550 nagy szilárdságú minőség; Alkalmas hengeralakítási, lyukasztási és alakítási folyamatokhoz a bevonat károsodása nélkül.

3. Függönyfalak, árnyékoló zsaluk és dekoratív szellőzőpanelek: 

Egyedi furatminták rajzok alapján; fluorkarbon (PVDF) vagy poliészter bevonatok több mint 100 színválasztékkal az épületek homlokzatához.

4. Szűrőszűrők és berendezésvédők:

A furatok átmérője 0,5-200 mm; elérhető ujjlenyomat-mentes vagy olajozott felületkezeléssel; alkalmas háztartási gépek és gépek burkolatára.

Kiválasztás furatok elrendezése alapján: A 60°-os lépcsőzetes (hatszögletű) minta a leggyakrabban kért konfiguráció – ez biztosítja a legnagyobb szerkezeti szilárdságot adott nyitott területarány mellett, és a legegyenletesebb homlokzati ritmust biztosítja.

Alkalmazási forgatókönyvek:

Fotovoltaikus energiatermelés: 

Perforált alkatrészek keresztgerendák és szelemenek szereléséhez; a bevonat ellenáll a parti sópermetnek, lefedi a PV erőművek 30 éves tervezési élettartamát.

Állattenyésztés:

Szellőzőpanelek és kerítések; ellenáll az ammónia, hidrogén-szulfid és fertőtlenítőszerek korróziójának.

Építészeti homlokzatok és árnyékolók: 

A perforált zn-al-mg bevonatú lemezek alkalmasak homlokzati burkolatként, árnyékoló zsaluként és dekoratív szellőzőpanelként történő felhasználásra a tengerparti és szennyezett területeken. 

Akusztikus zajcsökkentő tervezés:

Autópálya zajvédő falak, valamint zajelnyelő panelek stadionokhoz és felszerelési helyiségekhez (kőzetgyapottal együtt használják).

Közlekedési infrastruktúra:

Perforált alkatrészek autópálya-védőkorlátokhoz, kábeltálcákhoz és földalatti közműalagutakhoz.

Vegyipari és ipari berendezések:

Szűrőernyők, zajcsillapító panelek és berendezések védőburkolatai; ellenáll a savak, lúgok és tisztítószerek korróziójának.

Kereskedelmi belső terek:

Polcos hátlapok, mennyezeti burkolólapok és légkondicionáló szellőzőpanelek; testreszabható színek állnak rendelkezésre.

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

1. kérdés: A perforációk szélei rozsdásodnak? 

Nem. A MgZn₂ fázis a perforált zn-al-mg bevonatú lemezeken belül előnyösen a vágott éleknél, sűrű védőfilmet képezve (cink-hidroxidból, magnézium-oxidból stb.), amely lezárja a szabaddá tett acél szubsztrátumot. Ez az öngyógyító reakció minden vágás, karcolás vagy perforáció helyén megismétlődik, és nincs szükség utókezelésre.

2. kérdés: Miben különbözik a szabványos tűzihorganyzott perforált lemezektől? 

Ugyanazon bevonatvastagság esetén a korrózióállóság körülbelül 10-20-szor nagyobb, mint a tűzihorganyzott lemezeké: semleges sópermetezési ellenállás ≥4000 óra versus 500-1000 óra, élettartama pedig több mint 30 év versus 8-15 év. Míg a szabványos horganyzott lemezek a vágott éleknél rozsdásodni kezdenek, a cink-alumínium-magnézium lemezek hatékonyan "gyógyítják" a vágást.

3. kérdés: Gyárthat-e speciális perforációs mintáink és rajzaink szerint? 

Igen. 0,5-200 mm-es furatátmérőt és 5-40%-os nyitott terület arányt alkalmazunk. Az opciók között szerepelnek kerek, négyzet alakú, hatszögletű, lamellák és egyedi alakú furatok. A termékek méretre vágott lapok vagy tekercsek formájában szállíthatók, és a projekt rajzokon alapuló OEM gyártás a szokásos eljárásunk.

4. kérdés: Alkalmas-e állattenyésztési környezetre? 

Ez az egyik legerősebb alkalmazása, a rozsdamentes acél után a második. A bevonat ellenáll a sópermetnek, az ammóniának és a közönséges savaknak/lúgoknak. In coastal curtain wall and livestock ventilation panel projects, the self-healing edge function effectively prevents red rust from spreading from the perforation edges.

5. kérdés: Hogyan védik a lapokat szállítás közben? 

A tekercs be- és kirakodása az SOP-nak megfelelően történik, hogy megakadályozzák a drótkötelek és a bevonat közötti közvetlen érintkezést; a kisebb karcolások és vágások öngyógyulnak, így a szállítási nyomok nem veszélyeztetik az általános korrózióállóságot.