Színezett acél tetőpanel

A színezett acél tetőpaneleket, más néven előfestett acéllemezeket tetőfedő alkalmazásokhoz, úgy állítják elő, hogy szerves bevonatokat visznek fel hidegen hengerelt, tűzihorganyzott vagy Al-Zn ötvözetbevonatú acél aljzatokra folyamatos bevonatsoron. A bevont csíkot ezután megsütik és kikeményítik, hogy tartós felületet kapjanak. A réteges szerkezet belülről kifelé az acél szubsztrátumból, egy fémbevonatból, egy kémiai konverziós rétegből, egy alapozóból és egy fedőbevonatból áll. A SENBO ezeket a paneleket házon belüli hasítási és ellenőrzési képességgel látja el, és olyan malmokkal dolgozik, amelyek tanúsított szubsztrátum- és bevonat-nyilvántartást biztosítanak.

Aljzat kiválasztása

• Hidegen hengerelt aljzat:Beltéri használatra vagy alacsony korróziónak kitett körülmények között használható.
• Tűzihorganyzott aljzat:Az építkezés fő aljzata. A kétoldalas cinkbevonat tömege jellemzően legalább 90 g/m² oldalanként.
• Al-Zn ötvözet bevonatú hordozó:A bevonat körülbelül 55% alumíniumból, 43,5% cinkből és 1,5% szilíciumból áll. A horganyzott acélhoz képest 3-5-szörös korrózióállóságot biztosít. Alkalmas tengerparti és erősen korrozív környezetekhez.

Bevonórendszerek

A fedőbevonat kiválasztása a szükséges időjárásállóságtól és élettartamtól függ. Az alábbi táblázat összefoglalja a tetőpanelekhez használt főbb bevonattípusokat.

Gyártási folyamat

A tekercsbevonat a gyártási mennyiség mintegy 90%-át teszi ki. A szabványos vonal kétrétegű, kétsütéses folyamatot használ: feltekercselés, zsírtalanítás, foszfátozás, passziválási előkezelés, alapozó felvitel, sütés és kikeményedés, fedőbevonat felhordása, sütés és térhálósítás, valamint visszacsavarás. A felsőbb kategóriás termékek háromrétegű, háromsütéses vagy négyrétegű, négysütős rendszereket használhatnak a további filmvastagság vagy különleges felületkezelés érdekében.

Műszaki előírások

Teljesítményellenőrzés

1. Korrózióállóság

A színezett acél tetőpanelek kettős védelmi rendszert használnak. A szerves fedőbevonat elszigeteli az aljzatot a korrozív közegtől, míg a fémes bevonat áldozati védelmet nyújt. A Tianpeng Power Malaysia üzemprojekthez a Baosteel Huangshi nagy teljesítményű paneleket szállított TS350GD+AZ150 Al-Zn bevonatú hordozóval és PVDF fluorkarbon fedőbevonattal, amelyet 25 μm-es vastagságban vittek fel kettős bevonatú, dupla sütési eljárással. Ez a kombináció ellenáll Malajzia trópusi esőerdői klímájának, beleértve a magas hőmérsékletet, a magas páratartalmat és a sópermetet. A sűrű PVDF felület öntisztító tulajdonságokkal is rendelkezik, így az esővíz elfolyás segít tisztán tartani a tetőt.

2. Időjárásállóság és színmegtartás

A hosszú távú expozíciós adatok megerősítik, hogy a PVDF bevonatok kiváló színmegtartást és krétásállóságot biztosítanak, jellemző élettartamuk 20-25 év. A HDP bevonatok erős UV-állóságot mutatnak, és teljesítményükben a szabványos poliészter és a fluorkarbon között helyezkednek el. Laboratóriumi vizsgálatok azt mutatják, hogy 90 óra 120°C-on eltöltött idő után a poliészter bevonatok fényében vagy színében nem mutatnak jelentős változást. 24 óra után -54°C-on a hajlítási és ütésállóság változatlan marad. Ha 60 percig forrásban lévő vízbe merítjük, a felület nem lesz fényes vagy színe megváltozik, és nem keletkezik hólyagosodás, lágyulás vagy duzzanat.

3. Foltállóság

A foltállóság vizsgálata során olyan anyagokat vittek fel a poliészterrel bevont felületekre, mint a ketchupot, rúzst, kávét és étolajat. 24 óra elteltével a felületeket mosószerrel lemostuk és megszárítottuk. Fényben vagy színben nem volt változás.

4. Szerkezeti szilárdság

Az aljzat folyáshatára 250 MPa és 550 MPa között van. A szerkezeti minőségű termékek, mint például a 350 MPa folyáshatárú TS350GD+AZ, egyesítik az alakíthatóságot a fáradásállósággal, és megfelelnek az épületburkoló rendszerek teherbírási követelményeinek.

Telepítési és feldolgozási megjegyzések

• A paneleket tiszta kesztyűvel kezelje, és kerülje a durva felületeken való áthúzást, hogy megóvja a bevont felületet.
• Vágja ollóval vagy rágcsálóval, amelyek nem termelnek túlzott hőt, ami károsíthatja a bevonatot a vágott éleknél.
• Javítsa ki a vágott éleket és a karcolásokat kompatibilis javítóbevonattal a korrózióvédelem megőrzése érdekében.
• A különböző fémek közötti galvanikus korrózió elkerülése érdekében használjon hozzáillő bevonatrendszerekkel és alátétekkel ellátott rögzítőelemeket.
• Tetőszerelésnél kövesse a gyártó által javasolt minimális lejtést, és biztosítsa a megfelelő átfedést és a tömítést a panelek illesztésénél.

Gyakori kérdések

Hogyan válasszak a PE, SMP, HDP és PVDF bevonatok közül?

A választás a projekt szükséges élettartamától, a környezeti kitettségtől és a költségvetéstől függ. A PE alkalmas alapvető ipari épületekhez. Az SMP jobb keménységet és hőállóságot biztosít. A HDP jobb UV-állóságot biztosít a nagyobb középületek számára. A PVDF a legjobb megoldás tengerparti vagy erősen korrozív környezetekben, ahol a maximális tartósságra van szükség.

Milyen aljzatot kell használni a parti tetőhöz?

Az Al-Zn ötvözet bevonatú aljzat alkalmazása javasolt tengerparti helyeken, mert lényegesen jobb korrózióállóságot biztosít, mint a horganyzott acél. Az Al-Zn szubsztrátum és a PVDF fedőbevonat kombinálása biztosítja a leghosszabb élettartamot sóval terhelt levegőben.

A színes bevonatú acél tetőpanelek ívelhetők vagy egyedi profilokká alakíthatók?

Igen, a bevonatrendszert úgy tervezték, hogy ellenálljon a hengerlésnek és a hajlításnak. A minimális hajlítási sugár azonban az aljzat minőségétől és a bevonat típusától függ. A bevonat megrepedésének elkerülése érdekében fontos egyeztetni a beszállítóval az alakítási határértékeket.

Hogyan ellenőrizhető a bevonat vastagsága?

A bevonat vastagsága a kész panelen mágneses vagy örvényáram-mérővel mérhető. A szállítóknak be kell nyújtaniuk a malomvizsgálati tanúsítványokat, amelyek felsorolják a mért száraz rétegvastagságot mind a fedőbevonat, mind a hátsó bevonat esetében.

Minőségellenőrzés és dokumentáció

A beszállítóknak be kell nyújtaniuk a malomvizsgálati tanúsítványokat az aljzat minőségére, a fémbevonat tömegére, a fedőbevonat típusára és a száraz rétegvastagságra vonatkozóan. A kritikus projektek esetében a harmadik fél által végzett tesztelés ellenőrizheti a tapadást, az ütésállóságot és a gyorsított időjárási teljesítményt. A helyszíni átvételi ellenőrzéseknek tartalmazniuk kell a karcolások, a színkonzisztencia és a bevonathibák szemrevételezéses ellenőrzését.

Kiválasztási szempontok tetőtéri alkalmazásokhoz

• Az aljzat és a bevonat típusának kiválasztása előtt ellenőrizze az épület elhelyezkedését és környezeti korróziós kategóriáját.
• Ellenőrizze, hogy a panel vastagsága és profilja megfelel-e a tervezett szélterhelésre és fesztávra vonatkozó követelményeknek.
• Fontolja meg a tető lejtését és a vízelvezető kialakítását, hogy elkerülje a víz folyását, ami lerövidítheti a bevonat élettartamát.
• A tengerparti vagy ipari területeken lévő tetők esetében a jobb védelem érdekében legalább 25 μm vastagságú PVDF fedőbevonatot határozzon meg.