Színezett acéllemez

A színezett acéllemezek, amelyeket gyakran előfestett acélnak neveznek, fém hordozóból, fémes bevonatból és szerves fedőbevonatból állnak. Az aljzat mechanikai szilárdságot biztosít. A gyakori szubsztrátumok közé tartozik a hidegen hengerelt acél, a tűzihorganyzott acél, az Al-Zn bevonatú acél és a Zn-Al-Mg bevonatú acél. A fémes bevonat korróziógátlóként működik. A tipikus kétoldalas bevonat tömege 50 g/m² és 140 g/m² között van tűzihorganyzott aljzatoknál és 30 g/m² és 90 g/m² között Al-Zn bevonatú aljzatoknál. Az organikus fedőbevonat időjárásálló, dekoratív és funkcionális védelmet nyújt. A fedőréteg minimális vastagsága 20 μm, kétrétegű kétsütéses vagy kétrétegű egysütéses eljárással felhordva. A SENBO ezeket a lapokat minősített malomoktól szerzi be, és a hengeralakítás előtt elvégzi az aljzat vastagságának, a bevonat tömegének és a felület megjelenésének beérkező ellenőrzését.

Bevonórendszerek

A fedőbevonat típusát a szükséges időjárási teljesítmény és élettartam alapján választják ki. Az alábbi táblázat felsorolja a fő bevonatolási lehetőségeket.

Aljzatminőségek

Az aljzatokat alkalmazás szerint osztályozzák. A DC51D általános célokra, a DC52D - DC54D sajtolásra és mélyhúzásra, az S250GD - S550GD pedig szerkezeti alkalmazásokra használható. A szerkezeti minőségű TS350GD+AZ termékek folyáshatára 360 MPa és 380 MPa között van, nyúlása pedig legalább 22%, így alkalmasak nagyobb terhelési igényű épületburkolati elemekhez.

Műszaki előírások

Teljesítményellenőrzés

1. Korrózióállóság

A színes bevonatú acéllemez két védőrétegen alapul. A szerves fedőbevonat elszigeteli az aljzatot a korrozív közegtől, míg a fémes bevonat áldozati védelmet nyújt. A PVDF fluor-szénhidrogén bevonatok több mint 2000 órát bírnak a sópermetes vizsgálat során. A Zn-Al-Mg bevonatú aljzatok 20%-kal jobb ciklikus korrózióállóságot mutatnak a hagyományos bevonatokhoz képest, és nem mutatnak vörösrozsdát a vágott éleken két év kültéri expozíció után. Az AZ150 bevonattömegű Al-Zn bevonatú aljzatok jól teljesítenek az 1000 órás sópermetezési tesztekben, 5% NaCl-t használva 35 °C-on.

2. Mechanikai tulajdonságok

A szerkezeti minőségű lemezek 220 MPa és 550 MPa közötti folyáshatárral kaphatók. A Shanxi Jianlong által gyártott TS350GD+AZ minőség stabil, 360 MPa és 380 MPa közötti folyáshatárt mutat, és megfelel a tervezési szakítószilárdsági követelményeknek. 1600 mm-es szélessége a szabványos szélességekhez képest növeli a lemezmerevséget és a szélterhelhetőséget, a beépítési hatékonyság pedig körülbelül 20%-kal javul.

3. Időjárásállóság és színmegtartás

A HDP bevonatok kerámia pigmenteket használnak, és kevesebb mint 3%-os fényveszteséget mutatnak 500 órás QUV-B gyorsított öregedés után. A PVDF-bevonatok nem mutattak krétásodást 13 év floridai expozíció után. A színkonzisztenciát egy automata ellenőrző rendszer szabályozza. A tipikus színkülönbség értékek elérik a ΔE ≤ 0,5 értéket a kezdeti rendeléseknél és a ΔE ≤ 0,61 értéket az ismételt rendeléseknél. A szabványos poliészter bevonatú termékek normál körülmények között 15 évig biztosítják a színtartást.

4. Funkcionális bevonatok

Egyes színes bevonatú lapokat funkcionális bevonattal lehet ellátni öntisztító, hőszigetelő vagy antibakteriális hatás érdekében. Az antibakteriális és vírusellenes bevonatok 87,24 L-értéket és ΔE ≤ 0,75 értéket érnek el, RoHS tanúsítvánnyal. Ezek a termékek alkalmasak kórházakban, élelmiszer-feldolgozó üzemekben és más higiénikus környezetekben.

Feldolgozási és telepítési megjegyzések

• Használjon tiszta, száraz kesztyűt a lapok kezelésekor, hogy elkerülje a felület szennyeződését.
• Vágja ollóval vagy rágcsálóval, amelyek nem termelnek túlzott hőt. A csiszolóvágásból származó hő károsíthatja a bevonatot a széleken.
• Javítsa ki a vágott éleket és a karcolásokat kompatibilis javítóbevonattal a korrózióvédelem megőrzése érdekében.
• A galvanikus korrózió kockázatának csökkentése érdekében használjon a lemezzel kompatibilis bevonatrendszerű rögzítőelemeket.
• A tekercseket és lapokat száraz, szellőző helyen tárolja. Ha szabadban tárolja, tartsa letakarva és a talajtól emelve.

Gyakori kérdések

Hogyan válasszak a PE, SMP, HDP és PVDF bevonatok közül?

A döntés a környezettől és a várható élettartamtól függ. A PE elegendő alapvető ipari épületekhez enyhe éghajlaton. Az SMP jobb keménységet és hőállóságot biztosít. A HDP nagyobb középületekhez alkalmas, ahol jelentős az UV sugárzás. A PVDF az előnyben részesített megoldás a part menti vagy erősen korrozív területeken, ahol a maximális tartósságra van szükség.

Milyen aljzat ajánlott tengerparti vagy ipari környezetben?

Al-Zn bevonatú hordozó vagy Zn-Al-Mg bevonatú hordozó általában ajánlott, mivel ezek a bevonatok jobb korrózióállóságot mutatnak, mint a szabványos horganyzott acél. Az ilyen aljzat PVDF fedőbevonattal való kombinálása biztosítja a leghosszabb élettartamot sóval terhelt vagy agresszív környezetben.

A színezett acéllemezeket bevonatolás után lehet hengerelni?

Igen, a bevonatrendszert úgy tervezték, hogy ellenálljon a normál hengeralakításnak és hajlításnak. A minimális hajlítási sugár azonban az aljzat minőségétől és a bevonat típusától függ. A szállítónak meg kell erősítenie az alaki határértékeket, hogy elkerülje a bevonat repedését.

Hogyan tartható fenn a színkonzisztencia nagy projekteknél?

Egy projekthez tartozó összes lapot lehetőleg ugyanabból a gyártási tételből kell megrendelni. A gyártók színmérő rendszereket is használnak a ΔE értékek szabályozására. Ismételt rendeléseknél a különbségek minimalizálása érdekében adja meg az eredeti színreferenciát.

Minőségellenőrzés és dokumentáció

A beszállítóknak be kell nyújtaniuk a malomvizsgálati tanúsítványokat az aljzat minőségére, a fémbevonat tömegére, a fedőbevonat típusára és a száraz rétegvastagságra vonatkozóan. A kritikus projektek esetében a harmadik fél által végzett tesztelés ellenőrizheti a tapadást, az ütésállóságot és a gyorsított időjárási teljesítményt. Az ellenőrzések során ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e karcolások, tekercsnyomok, színeltérések és bevonathibák a telepítés előtt.

Kiválasztási szempontok

• Az aljzat és a bevonatrendszer kiválasztása előtt határozza meg az épület helyének környezeti korróziós kategóriáját.
• Győződjön meg arról, hogy a lemez vastagsága és minősége megfelel a tervezett alkalmazás szerkezeti követelményeinek.
• Tető- és falpaneleknél vegye figyelembe a profil alakját és fesztávját, hogy elkerülje a lemez túlterhelését.
• Ha funkcionális bevonatokra van szükség, ellenőrizze a konkrét teljesítményadatokat a szállítóval, és ellenőrizze, hogy a bevonat megfelel-e a vonatkozó higiéniai vagy biztonsági előírásoknak.