Alu-Mg-Mn tetőfedő panelek

Az Alu-Mg-Mn tetőfedő panelek AA3004 alumínium ötvözet szalagból hengereltek, álló varratú tető- és falrendszerekhez. Az ötvözet mangánt és magnéziumot tartalmaz, amelyek együttesen javítják a szilárdságot és a korrózióállóságot, miközben elég könnyűnek tartják az anyagot a hosszú fesztávú tetőkhöz. A SENBO a hengeralakítás előtt ellenőrzi a bejövő ötvözet minőségét, edzettségét és bevonatvastagságát, a gyártósor pedig rendszeres időközönként figyeli a borda magasságát és a panel szélességét. Ez segít a kész profilt a megadott tűréshatáron belül tartani.

Felületbevonat és csatlakozástervezés

Az Alu-Mg-Mn tetőfedő panel felületét formázás előtt bevonják legalább 70% fluor-szénhidrogén gyantát tartalmazó PVDF fluorkarbon rendszerrel. A bevonatot tisztítás és kromátkezelés után folyamatos vonalon hordják fel, ami javítja a tapadást és a szín egyenletességét. A tetőrendszer álló varratprofilt használ T-alakú kapcsokkal. A kapcsok rögzítik a paneleket a szelemenekhez, miközben lehetővé teszik a tető lejtése mentén történő mozgást, így a hőtágulás és összehúzódás nem terheli a varratokat. A mechanikusan reteszelt hézag vízzáró gátat képez anélkül, hogy a tömítőanyagra támaszkodna.

Specifikációs táblázat

Mért teljesítmény és mérnöki bizonyítékok

Panel súlya és szerkezeti hatékonysága

Az alumínium sűrűsége 2,73 g/cm³, míg az acélé 7,85 g/cm³. Az AA3004-es panelekből készült tető ezért körülbelül egyharmadát nyom, mint egy ezzel egyenértékű acéltető. Az önterhelés csökkenése elérheti a 30%-ot a teljes tetőszerkezet esetében, ami lehetővé teszi a kisebb szelemeneket, oszlopokat és alapozást. A 240-285 MPa szakítószilárdság elegendő álló varratprofilokhoz és olyan panelekhez, amelyeknek ellenállniuk kell a széllökésnek hosszú fesztávon.

Korróziós viselkedés és élettartam

Levegőnek kitéve az alumínium sűrű oxidfilmet hoz létre, amely megvédi az alapfémet a további oxidációtól. A tesztek évi körülbelül 0,5 mikrométeres korróziós veszteséget jeleznek normál légköri körülmények között. Egy 0,7 mm-es panel 100 év után is körülbelül 0,65 mm vastagságú lenne. A PVDF bevonat újabb védőréteget ad az ipari szennyezés és a sópermet ellen. Ezek a tényezők támogatják a nem nemesfém 50 évnél hosszabb tervezési élettartamát.

Termikus mozgás és varratintegritás

Az állóvarrás rendszer csúszó T-kapcsokat használ, amelyek lehetővé teszik az egyes panelek mozgását a tető lejtőjén, miközben csatlakoznak a szelemenekhez. Ez megakadályozza a feszültség felhalmozódását a rögzített pontokon, és elkerüli a panel deformálódását. Az egyes panelek akár 120 méter hosszúságban is előállíthatók véglapok nélkül, ami eltávolítja a lehetséges szivárgási utakat és javítja az általános vízzáróságot. A beépítési tűrés 3 mm-en belül szabályozható, és az előregyártott rendszer több mint 30%-kal lerövidíti az építési időt a hagyományos módszerekhez képest.

Tűz és villámlás viselkedése

A tetőrendszer A1 tűzvédelmi osztályú. Az alumínium 660°C-on megolvad, és tűzben a tető hajlamos helyileg átégni, nem pedig lángot szétteríteni a felületen. Ez segíti a tűzoltást azáltal, hogy lehetővé teszi a hő és a füst távozását. Villámvédelem céljából a legalább 0,7 mm vastag panelek léglezáró eszközként működhetnek a GB 50057 szerint, így nincs szükség külön villámhárítókra és további tetőátvezetésekre.

Termékjellemzők

• Kisebb tetőtömeg:A panel súlya körülbelül egyharmada az acél tömegének, ami csökkenti a szerkezeti keretezési és alapozási igényeket.
• Hosszú távú tartósság:A természetes oxidréteg és a fluor-karbon bevonat együtt több mint 50 éves üzemidőt biztosít normál környezetben.
• Tömítőanyag-mentes vízzáróság:A mechanikusan záródó állóvarrat nem támaszkodik a tömítőanyagra, amely elöregedhet vagy megrepedhet.
• Hőmozgás szabályozás:A csúszó T-kapcsok lehetővé teszik a tető kitágulását és összehúzódását a varratok vagy a panelek megterhelése nélkül.
• A forma rugalmassága:A panelek egyenes, ívelt, kúpos és legyező alakú profilokká alakíthatók összetett tetőgeometriákhoz.
• Újrahasznosíthatóság:Az alumínium teljes mértékben újrahasznosítható élettartama végén.

A termék felhasználási helye

• Tető- és falburkolatok repülőtéri terminálokhoz és nagysebességű vasútállomásokhoz.
• Nagy fesztávú középületek, például stadionok, kiállítási központok és színházak.
• Épületek tengeri vagy ipari környezetben, ahol fontos a korrózióállóság.
• Felújítási és tetőfelújítási projektek, ahol a meglévő szerkezet nem bírja a nehéz acélpaneleket.
• Lakossági alkalmazások, ahol a könnyű, hosszú élettartamú fémtetőt részesítik előnyben.

Telepítési és kezelési útmutató

• Tárolja a paneleket fedél alatt, és tartsa szárazon. Ha kültéri tárolásra van szükség, emelje meg a rakatot, és használjon légáteresztő burkolatot.
• Emelje fel a paneleket puha hevederekkel és szórórudakkal, hogy megelőzze a horpadást vagy a karcolódást.
• Vágjon paneleket alumíniumhoz alkalmas szerszámokkal. Szerelés előtt távolítsa el a forgácsot és tisztítsa meg a vágott éleket.
• Rögzítse a T-kapcsokat a jóváhagyott rajzon látható távolságban. A galvánkorrózió elkerülése érdekében alumíniummal kompatibilis rögzítőelemeket használjon.
• Fűtés előtt ellenőrizze a panel beállítását és a kapcsok illeszkedését. Használja a megfelelő varrásgép beállításait a panelprofilhoz.
• Íves tetők esetén a minimális hajlítási sugarat a gyártás előtt egyeztessen a gyártóval.

A vállalkozók által gyakran feltett kérdések

Miben különbözik az AA3004 az AA3003-tól a tetőfedéshez?

Az AA3004 több mangánt és magnéziumot tartalmaz, ami nagyobb szilárdságot és jobb korrózióállóságot biztosít. Gyakran választják álló varratú tetőkhöz, amelyeknek nagyobb szélterhelést vagy hosszabb fesztávot kell kezelniük anélkül, hogy a panel vastagsága nőne.

Al-Mg-Mn panelek szerelhetők íves tetőkre?

Igen, az ötvözet hengerelhető vagy présfékezett íves formákká alakítható. A minimális sugár a panel profiljától, az anyag hőmérsékletétől és a bevonat vastagságától függ. A szállítónak meg kell erősítenie a megvalósíthatóságot a panelek gyártása előtt.

Mekkora a minimális tetőlejtés álló varratú Al-Mg-Mn tető esetén?

Az 5%-os lejtés a legtöbb részlethez standard. Alacsonyabb lejtők lehetségesek összefüggő panelekkel és gondos tömítéssel, de a projektmérnöknek ellenőriznie kell a tervezést a helyi csapadékintenzitás és szélviszonyok szerint.

Mindig szükség van párazáróra a fémtető alatt?

A szigetelés meleg oldalán általában párazáró réteget helyeznek el, hogy megakadályozzák a páralecsapódást a tetőn belül. A pontos rétegek az épület használatától és az éghajlattól függenek. A tetőrendszer tervezőjének meg kell határoznia a teljes összeszerelést.

Minőségellenőrzés és dokumentáció

Az anyagtanúsítványoknak meg kell erősíteniük az ötvözet minőségét, temperálását, mechanikai tulajdonságait és a bevonat típusát. A gyártás ellenőrzi a fedőlap szélességét, borda magasságát és hosszát. Nagy projekteknél a minták bevonatvastagsága és tapadása tesztelhető. A telepítés megkezdése előtt a helyszíni átvételnek ellenőriznie kell a panelek számát, profilját és felületi állapotát.

Kiválasztási tényezők

• A bevonat specifikációjának kiválasztása előtt értékelje a helyszín légköri korróziós kategóriáját.
• Ívelt vagy összetett tetőformák esetén korán vonja be a panel szállítóját, hogy ellenőrizze az alakíthatóságot és a beépítési sorrendet.
• Erősítse meg a tervezett szélterhelést, és ellenőrizze, hogy a T-kapcsok távolsága és a rögzítőelemek kiválasztása megegyezik-e a számított terhelésekkel.
• Tekintse át a karbantartási hozzáférési tervet. Míg a bevont felület kevés karbantartást igényel, a borításokat és a behatolásokat továbbra is rendszeresen ellenőrizni kell.
• Vegye figyelembe a tető termikus mozgási tartományát, és győződjön meg arról, hogy az álló varratrendszer képes kezelni a várható tágulást és összehúzódást.